Когда мы говорим о полимерыНаиболее распространенные различия, с которыми мы сталкиваемся - это термореактивные материалы и термопласты. Термореактивные материалы обладают способностью формироваться только один раз, в то время как термопласты могут быть повторно нагреты и подвергнуты повторной формовке в несколько попыток. Термопласты далее можно разделить на товарные термопласты, конструкционные термопластики (ЭТП) и высокоэффективные термопластики (ХТП). Высокопроизводительные термопласты, также известные как высокотемпературные термопластыимеют температуру плавления от 6500 до 7250 F, что на 100% больше, чем у стандартных технических термопластов.
Известно, что высокотемпературные термопласты сохраняют свои физические свойства при более высоких температурах и проявляют термостабильность даже в долгосрочной перспективе. Поэтому эти термопласты имеют более высокие температуры отклонения тепла, температуры стеклования и температуру непрерывного использования. Благодаря своим исключительным свойствам высокотемпературные термопласты могут быть использованы для самых разных отраслей промышленности, таких как электрические, медицинские приборы, автомобильные, аэрокосмические, телекоммуникации, мониторинг окружающей среды и многие другие специализированные Приложения.
Преимущества высокотемпературных термопластов
Улучшенные механические свойства
Высокотемпературные термопласты показывают высокий уровень прочности, прочности, жесткости, устойчивости к усталости и пластичности.
Устойчивость к повреждениям
Термопластики HT проявляют повышенную стойкость к химическим веществам, растворителям, радиации и теплу и не разрушаются и не теряют свою форму при воздействии.
Recyclable
Поскольку высокотемпературные термопласты имеют возможность многократного повторного формования, их можно легко перерабатывать и при этом они сохраняют ту же размерную целостность и прочность, что и раньше.
Типы высокопроизводительных термопластов
- Полиамидимиды (ПАИ)
- Высокоэффективные полиамиды (HPPA)
- Полиимиды (ИП)
- поликетонах
- Производные полисульфона-а
- Полициклогексан диметилтерефталаты (ПХТ)
- фторполимеров
- Полиэфиримиды (ПЭИ)
- Полибензимидазолы (ПБИ)
- Полибутилентерефталаты (ПБЦ)
- Полифениленсульфиды
- Синдиотактический полистирол
Примечательные высокотемпературные термопласты
Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)
PEEK является кристаллическим полимером, который обладает хорошей термической стабильностью благодаря высокой температуре плавления (300 ° C). Он инертен к обычным органическим и неорганическим жидкостям и поэтому обладает высокой химической стойкостью. Чтобы улучшить механические и термические свойства, PEEK создается с армированием из стекловолокна или углерода. Обладает высокой прочностью и хорошей адгезией к волокну, поэтому не изнашивается легко. PEEK также обладает тем преимуществом, что он не воспламеняется, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и исключительно устойчив к гамма-излучению, но при более высокой стоимости.
Полифениленсульфид (PPS)
PPS является кристаллическим материалом, который известен своими поразительными физическими свойствами. Помимо высокой термостойкости, PPS устойчив к химическим веществам, таким как органические растворители и неорганические соли, и может использоваться в качестве антикоррозийного покрытия. Хрупкость PPS может быть преодолена путем добавления наполнителей и армирующих добавок, которые также оказывают положительное влияние на прочность PPS, стабильность размеров и электрические свойства.
Полиэфир Имид (PEI)
PEI представляет собой аморфный полимер, который проявляет жаропрочность, сопротивление ползучести, ударную вязкость и жесткость. PEI широко используется в медицинской и электротехнической промышленности из-за его негорючести, радиационной стойкости, гидролитической стабильности и простоты обработки. Полиэфиримид (PEI) является идеальным материалом для различных применений в медицине и контакте с пищевыми продуктами и даже одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами.
Каптоновая
Каптон - это полиимидный полимер, способный выдерживать широкий диапазон температур. Он известен своими исключительными электрическими, термическими, химическими и механическими свойствами, что делает его применимым для использовать в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, бытовая электроника, солнечная фотоэлектрическая, ветроэнергетика и авиакосмический. Из-за своей высокой прочности, он может противостоять требовательным средам.
Будущее высокотемпературных термопластов
Ранее были достигнуты успехи в отношении высокоэффективных полимеров, и это будет продолжаться из-за диапазона применений, которые могут быть выполнены. Поскольку эти термопласты имеют высокие температуры стеклования, хорошую адгезию, окислительную и термическую стабильность наряду с ударной вязкостью, ожидается, что их использование будет увеличиваться во многих отраслях промышленности.
Кроме того, поскольку эти высокопрочные термопластики чаще всего производятся с непрерывным армированием волокон, их использование и приемка будет продолжаться.