PBT, или полибутилентерефталат, представляет собой синтетический полукристаллический инженерный термопласт со свойствами и составом, аналогичными полиэтилентерефталату (PET). Он входит в группу полиэфирных смол и имеет общие характеристики с другими термопластичными полиэфирами. Это высокопроизводительный материал с высокой молекулярной массой, который часто характеризуется как прочный, жесткий и пригодный для эксплуатации пластик. Цветовые вариации PBT варьируются от белого до ярких цветов.
Пользы
PBT присутствует в повседневной жизни и часто встречается в электрических, электронных и автомобильных компонентах. Смола PBT и соединение PBT являются двумя типами продуктов, используемых в различных областях применения. Соединение PBT включает различные материалы, которые могут включать смолу PBT, стекловолокно подачи и добавок, в то время как смола PBT включает только базовую смолу. Материал часто используется в минеральных или стеклянных марках.
Для использования на открытом воздухе и в местах, где возникает опасность пожара, в него включены добавки, улучшающие его УФ-свойства и воспламеняемость. Благодаря этим модификациям продукт PBT может использоваться во многих промышленных применениях.
Смола PBT используется для производства волокон PBT, а также электронных деталей, электрических деталей и автозапчастей. Аксессуары для телевизоров, моторные крышки и моторные щетки являются примерами применения смеси PBT. Когда усилено, это может использоваться в выключателях, розетках, шпульках и ручках. Незаполненная версия PBT присутствует в некоторых гильзах и стержнях тормозных кабелей.
Когда требуется материал с высокой прочностью, хорошей стабильностью размеров, устойчивостью к различным химическим веществам и хорошей изоляцией, PBT является предпочтительным выбором. То же самое верно, когда свойства подшипника и износа являются определяющими факторами. По этим причинам клапаны, компоненты пищевого оборудования, колеса и шестерни изготавливаются из PBT. Его применение в пищевых компонентах во многом связано с его низким влагопоглощением и стойкостью к окрашиванию. Это также не впитывает ароматы.
преимущества
Основные преимущества PBT проявляются в его устойчивости к растворителям и низкой скорости усадки при формовании. Он также обладает хорошим электрическим сопротивлением и благодаря своей быстрой кристаллизации легко поддается формованию. Он обладает отличной термостойкостью до 150 градусов Цельсия и температурой плавления, достигающей 225 градусов Цельсия. Добавление волокон улучшает его механические и термические свойства, что позволяет ему выдерживать более высокие температуры. Другие заметные преимущества включают в себя:
- Отличная стойкость к пятнам
- Отличные характеристики обработки
- Высокая прочность
- прочность
- Отличное соотношение жесткости к весу
- Стойкость к изменениям окружающей среды
- Отличные характеристики обработки
- Лучшая ударопрочность, чем ПЭТ
- Отличная стабильность размеров
- Блоки Ультрафиолетовое излучение
- Высокие электроизоляционные свойства
- Хорошее разнообразие доступных сортов
Недостатки
PBT имеет недостатки, которые ограничивают его применение в некоторых отраслях, в том числе:
- Более низкая прочность и жесткость, чем у ПЭТ
- Более низкая температура стеклования, чем у ПЭТ
- Склонность к деформации при использовании стекла в качестве наполнителя
- Не обладает удовлетворительной устойчивостью к кислотам, основаниям и углеводородам.
Будущее PBT
Спрос на ПБТ восстановился после того, как экономический кризис в 2009 году привел к тому, что различные отрасли сократили производство определенных материалов. С ростом населения и инноваций в автомобильной, электротехнической и электроника промышленности, использование PBT будет неуклонно расти. Это очевидно в автомобильной промышленности, учитывая растущую потребность в более легких, более стойких, не требующих обслуживания материалах и конкурентоспособных по стоимости материалах.
Использование инженерных пластиков, таких как ПБТ, увеличится из-за проблем, связанных с коррозией металлов, и высокой стоимости, чтобы минимизировать эту проблему. Многие дизайнеры, ищущие альтернативы металлам, обращаются к пластику в качестве решения. Был разработан новый сорт PBT, который обеспечивает лучшие результаты в лазерной сварке, предлагая новое решение для сварных деталей.
Азиатско-Тихоокеанский регион является лидером в использовании PBT, который не изменился даже после экономического кризиса. В некоторых азиатских странах PBT в основном используется на рынках электроники и электричества, в то время как в Северной Америке, Японии и Европе PBT в основном используется в автомобильной промышленности. Считается, что к 2020 году потребление и производство PBT в Азии значительно увеличится по сравнению с Европой и США. Этот прогноз подкреплены многочисленными иностранными инвестициями в регионе и потребностью в материалах с более низкой себестоимостью, что нереально во многих западных странах. страны.