Что такое компрессионное литье?

Одна из нескольких форм для литья; компрессионное формование является актом использования сжатия (силы) и тепла для формировать сырье с помощью формы. Короче говоря, сырье нагревается до податливости, в то время как пресс-форма закрывается на определенный период времени. При удалении пресс-формы предмет может содержать вспышку, избыток продукта, не соответствующий пресс-форме, который можно отрезать.

При использовании метода компрессионного формования необходимо учитывать следующие факторы:

• материал
• форма
• давление
• температура
• Толщина детали
• Время цикла

Пластмассы, состоящие как из синтетических, так и из натуральных материалов, используются в компрессионном формовании. Два типа сырья пластики материалы чаще всего используются для компрессионного формования:

• Термореактивные пластики
• Термопласты

Термореактивные пластмассы и термопласты уникальны для компрессионного метода литья. Термореактивные пластики относятся к пластичным пластикам, которые после нагревания и придания формы не могут быть изменены, в то время как термопласты затвердевают в результате нагревания до жидкого состояния и последующего охлаждения. Термопласты можно подогревать и охлаждать столько, сколько необходимо.

Количество тепла, необходимое и необходимое оборудование для производства желаемого продукта, варьируется. Некоторые пластмассы требуют температуры, превышающей 700 градусов по Фаренгейту, в то время как другие в диапазоне низких 200 градусов.

Время также является фактором. Тип материала, давление и толщина детали - все это факторы, которые определяют, сколько времени деталь должна находиться в пресс-форме. Для термопластов деталь и форму необходимо будет охлаждать до такой степени, чтобы изготавливаемый элемент был жестким.

Сила, с которой объект сжимается, будет зависеть от того, что объект может выдержать, особенно в его нагретом состоянии. Для армированных волокном композитных деталей, подвергаемых литью под давлением, чем выше давление (сила), тем лучше уплотнение ламината и, в конечном итоге, тем прочнее деталь.

Используемая форма зависит от материала и других предметов, используемых в форме. Три наиболее распространенных типа форм, используемых при литье пластмасс под давлением:

• Вспышка - требует точного продукта, вставленного в форму, удаление вспышки
• Прямо-не требует точного продукта, удаление вспышки
• Приземлился - требует точного продукта, не требует удаления вспышки

Важно убедиться, что независимо от того, какой материал используется, материал покрывает все области и щели в форме, чтобы обеспечить наиболее равномерное распределение.

Процесс компрессионного формования начинается с помещения материала в форму. Продукт нагревается до несколько мягких и податливых. Гидравлический инструмент прижимает материал к форме. Как только материал отвержден и принимает форму формы, «эжектор» освобождает новую форму. В то время как некоторые конечные продукты потребуют дополнительной работы, такой как отключение вспышки, другие будут готовы сразу же после выхода из формы.

Автозапчасти и бытовая техника, а также застежки для одежды, такие как пряжки и пуговицы, создаются с помощью пресс-форм. В FRP композиты, броня кузова и автомобиля изготовлена ​​методом компрессионного литья.

Хотя объекты могут быть изготовлены различными способами, многие производители выбирают компрессионное формование из-за его экономической эффективности и эффективности. Компрессионное формование является одним из наименее дорогих способов массового производства изделий. Кроме того, метод является высокоэффективным, оставляя мало материала или энергии для отходов.

Поскольку многие продукты по-прежнему производятся с использованием сырья, компрессионное формование, вероятно, будет широко использоваться среди тех, кто стремится производить продукты. В будущем весьма вероятно, что в пресс-формах будет использоваться посадочная модель, в которой при создании продукта не остается вспышки.

С развитием компьютеров и технологий, вероятно, потребуется меньше ручного труда для обработки пресс-формы. Процессы, такие как регулировка нагрева и времени, могут контролироваться и регулироваться литьевым блоком напрямую без вмешательства человека. Нелишне было бы сказать, что в будущем сборочная линия может обрабатывать все аспекты Процесс литья под давлением от измерения и заполнения модели до удаления продукта и вспышки (если необходимо).