Кобальт - это блестящий хрупкий металл, который используется для коррозия и термостойкий сплавыпостоянный магниты и твердые металлы.
свойства
- Атомный символ: Co
- Атомный номер: 27
- Атомная масса: 58,93 г / моль
- Элемент Категория: Переходный металл
- Плотность: 8,86 г / см3 при 20 ° С
- Температура плавления: 2723 ° F (1495 ° C)
- Точка кипения: 5301 ° F (2927 ° C)
- Моос твердость: 5
Характеристики кобальта
Серебристый металлический кобальт хрупок, имеет высокую температуру плавления и ценится за его износостойкость и способность сохранять его прочность при высоких температурах.
Это один из трех природных магнитных металлов (утюг а также никель будучи двумя другими) и сохраняет свой магнетизм при более высокой температуре (2012 ° F, 1100 ° C), чем любой другой металл. Другими словами, кобальт имеет самую высокую точку Кюри из всех металлов. Кобальт также обладает ценными каталитическими свойствами.
Ядовитая История Кобальта
Слово кобальт восходит к немецкому термину шестнадцатого века кобольд, то есть гоблин или злой дух.
Kobold был использован при описании руд кобальта, которые, выплавляясь из-за содержания серебра, выделяли ядовитый триоксид мышьяка.Самое раннее применение кобальта было в составах, используемых для синих красителей в глиняной посуде, стекле и глазури. Египетская и вавилонская керамика, окрашенная соединениями кобальта, датируется 1450 годом до нашей эры.
В 1735 году шведский химик Георг Брандт первым изолировал элемент от медь руды. Он продемонстрировал, что синий пигмент возник из кобальта, а не из мышьяка или висмута, как первоначально полагали алхимики. После его выделения металлический кобальт оставался редким и редко использовался до 20-го века.
Вскоре после 1900 года американский автомобильный предприниматель Элвуд Хейнс разработал новый коррозионно-стойкий сплав, который он назвал стеллитом. Запатентованные в 1907 году, стеллитные сплавы содержат большое количество кобальта и хрома и абсолютно немагнитны.
Еще одним значительным событием для кобальта стало создание в 1940-х годах магнитов алюминий-никель-кобальт (AlNiCo). Магниты AlNiCo были первой заменой электромагнитов. В 1970 году промышленность была еще более трансформирована разработкой самарий-кобальтовых магнитов, которые обеспечивали ранее недостижимую плотность энергии магнитов.
Промышленное значение кобальта привело к тому, что Лондонская биржа металлов (LME) в 2010 году ввела фьючерсные контракты на кобальт.
Производство кобальта
Кобальт естественным образом встречается в никельсодержащих латеритах и месторождениях сульфида никеля и меди и, таким образом, чаще всего добывается в качестве побочного продукта никеля и меди. По данным Института развития кобальта, около 48% производства кобальта происходит из никелевых руд, 37% из медных руд и 15% из первичного производства кобальта.
Основными рудами кобальта являются кобальтит, эритрит, глаукодот и скуттерудит.
Метод экстракции, используемый для получения очищенного металлического кобальта, зависит от того, находится ли исходный материал в форме (1) медно-кобальтово-сульфидной руды, (2) кобальт-никелево-сульфидного концентрата, (3) арсенидной руды или (4) никель-латеритной руда:
- После получения катодов меди из кобальтсодержащих сульфидов меди кобальт вместе с другими примесями остается в отработанном электролите. Примеси (железо, никель, медь, цинк) удаляются, и кобальт осаждается в форме гидроксида с использованием извести. Металлический кобальт может быть затем очищен от этого с помощью электролиза, а затем измельчен и дегазирован для получения чистого металла промышленного качества.
- Никель-сульфидные руды, содержащие кобальт, обрабатывают с использованием процесса Sherritt, названного в честь Sherritt Gordon Mines Ltd. (сейчас Sherritt International). В этом процессе сульфидный концентрат, содержащий менее 1% кобальта, выщелачивают под давлением при высоких температурах в растворе аммиака. И медь, и никель удаляются в ходе ряда процессов химического восстановления, при этом остаются только сульфиды никеля и кобальта. Выщелачивание под давлением воздухом, серной кислотой и аммиаком восстанавливает больше никеля перед добавлением порошка кобальта в качестве затравки для осаждения кобальта в атмосфере газообразного водорода.
- Арсенидные руды обжариваются для удаления большей части оксида мышьяка. Затем руды обрабатывают соляной кислотой и хлором или серной кислотой, чтобы получить очищенный раствор для выщелачивания. Из этого кобальта извлекается электрорафинированием или карбонатными осадками.
- Никель-кобальтовые латеритные руды могут быть расплавлены и разделены с использованием пирометаллургических или гидрометаллургических методов, в которых используются растворы для выщелачивания серной кислоты или аммиака.
По оценкам Геологической службы США (USGS), мировая добыча кобальта в 2010 году составила 88 000 тонн. Крупнейшими странами-производителями кобальтовой руды в этот период были Демократическая Республика Конго (45 000 тонн), Замбия (11 000) и Китай (6 200).
Очистка кобальта часто происходит за пределами страны, где изначально добывается руда или концентрат кобальта. В 2010 году странами, производящими наибольшее количество рафинированного кобальта, были Китай (33 000 тонн), Финляндия (9 300) и Замбия (5000). Крупнейшими производителями рафинированного кобальта являются OM Group, Sherritt International, Xstrata Nickel и Jinchuan Group.
Приложения
Суперсплавы, такие как стеллит, являются крупнейшим потребителем металлического кобальта, на которые приходится около 20% спроса. В основном сделаны из железа, кобальта и никеля, но содержат меньшее количество других металлов, в том числе хром, вольфрам, алюминий и титанЭти высокоэффективные сплавы устойчивы к высоким температурам, коррозии и износу и используются для производства турбинных лопаток для реактивных двигателей, деталей машин с твердым покрытием, выпускных клапанов и пистолетов баррелей.
Другим важным применением кобальта являются износостойкие сплавы (например, виталий), которые можно найти в ортопедических и зубных имплантатах, а также в протезах бедер и коленей.
Твердые металлы, в которых кобальт используется в качестве связующего материала, потребляют примерно 12% всего кобальта. К ним относятся цементированные карбиды и алмазные инструменты, которые используются для резки и добычи полезных ископаемых.
Кобальт также используется для производства постоянных магнитов, таких как ранее упомянутые магниты AlNiCo и самарий-кобальт. Магниты обеспечивают 7% потребности в металле кобальта и используются в магнитных носителях записи, электродвигателях, а также генераторах.
Несмотря на многочисленные применения металлического кобальта, основные области применения кобальта находятся в химическом секторе, на который приходится около половины общего мирового спроса. Химические вещества кобальта используются в металлических катодах аккумуляторных батарей, а также в нефтехимических катализаторах, керамических пигментах и обесцвечивателях стекла.
Источники:
Янг Роланд С. кобальт. Нью-Йорк: Reinhold Publishing Corp. 1948.
Дэвис, Джозеф Р. Специальное руководство ASM: никель, кобальт и их сплавы. ASM International: 2000.
Darton Commodities Ltd.: Обзор рынка кобальта 2009.